随着劳动力价格的上涨，我国纺织企业的劳动力成本不断上升。用现代化、自动化的设备升级传统产业，以技术红利代替人口红利，已成为我国纺织工业优化升级和持续经济增长的必然选择。

“换机”是用“现代化、自动化”的设备升级传统产业，实现“减员、高效、质量提升、安全”的目标，提高企业发展的质量和水平。

1.自动混棉机、羊毛机

随着纺纱向多组分、多色纤维混纺的发展，如何使各种纤维（或颜色）均匀混纺是纺纱的重要前提。采用数字化智能自动混料机和羊毛混料机代替人工混料，可使多组分（多色）原料充分混合均匀，减少人工 2/3以上。

2.第二步。清梳联装置

清梳联机组是一项成熟的先进技术，它省去了清块车床工人和棉辊运输车。同时，由于不需要手动更换棉辊，梳理块车床工人可以扩大机架数量，节省50%以上的劳动力。装在梳理机上的自流平装置能有效地控制梳理条的重量差，有利于提高成纱均匀度，开卷清洗后，棉花始终保持开卷状态。松送梳理机不仅可以提高梳理机的梳理程度，减少纤维损伤，而且可以减少梳理条中的棉结。

三。自动调平自动换拉丝机

拉丝机采用自动调平技术后，实现了在线自动控制。同时，在精梳棉纱的纺纱中采用了单拉伸工艺。纺混纺纱时，原三向拉伸工艺可改为双向拉伸工艺。随着拉深道次的减少，可节省劳动力1/2-1/3，降低能耗。带自动换桶器的拉丝机可不停机自动换桶三次，使换档机构每小时换桶一次，既降低了工人的劳动强度，又增加了机座容量。

第四章。粗纱机自动落粗纱技术

粗纱纺纱技术通过自动控制链轮输送系统将自动落纱从粗纱机直接输送到细纱机的粗纱机上，将细纱机用完的空粗纱管返回粗纱机进行R。服务器。它不仅可以减少车用阻滞剂的数量（比原机减少50%左右），而且可以减少人工掉纱的粗纱缺陷，提高成纱质量。